ZC3110无溶剂环氧树脂防腐漆

主要从事含锂有机化合物的合成与应用研究，新型电池级锂盐材料的研发、生产和销售。公司还致力于在新医药、新材料领域的创新发展。

工件表面除锈宜采用喷（抛）丸的方法，除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时，应逐根检验表面除锈质量。钢材表面粗糙度应在30μm～50μm范围内。

分类：

无溶剂

关键词：

有机系列 | 无机系列

产品描述

山河锂盐淮北生产基地拥有6300L超低温锂化反应装置10套，配套有完备的烷基锂制备、低温使用、溶剂回收和工艺水处理等装置，可快效解决锂化反应过程产生的生产、储存、使用、回收等方面的安全、环保、成本问题。可以为客户提供涉及吨级锂化反应相关产品的定制服务。山河锂盐淮北基地还配套有公斤级实验室、工程实验室和中试车间，可以为客户提供从克级到公斤级，乃至百公斤级的工艺开发与放大定制服务。

概述

本品为双组分无溶剂液态环氧涂料，100％固体含量的液体涂料（VOC=0%）采用进口改性胺作为固化剂的环保重防腐涂料。

产品特性：高强度和抗磨损性

平整光滑，具有突出减阻防腐效果
极好的附着力和低固化收缩率
极好的抗冲击性和耐阴极剥离性
厚涂性，快速固化性
无溶剂挥发，无环境危害

典型厚度：干膜厚度300-600微米，相当于湿膜300-600微米，用作管道单层漆时，400-1000微米。

应用领域：管道，储罐，船舶，钢结构设施，油田输油管道内外防腐、码头设施防腐的维护保养，大型阀门，井下矿山设备，埋地管道等防腐保护。

技术参数

涂料项目	指标
物料状态	易搅拌均匀粘稠液体
漆膜颜色及外观	铁红色、灰色，蓝色，黑色等，平整光滑
细度（μm）， ≤	100
50℃胶化时间（分钟）>	15
涂层项目	指标
硬度（2H）	表面无划痕
附着力（Mpa）	≥10
流挂	≥600
弯曲（1.5）	涂层无开裂
耐盐雾性（500h）	涂层无气泡，无开裂，无锈蚀
耐冲击 ≥	≥6J
耐化学试剂 10%NaHO 10%H2SO4 3%NaCI	防腐涂层完整，无气泡，无脱落

包装：主漆：24KG/桶固化剂：4KG/桶

使用说明：

1. 表面处理：

1.1、除锈前，应去除钢管内表面的油污或油脂。

1.2、对于海运和临海地区的钢管应按GB/T18570.2的要求，应在表面处理后进行表面盐分测定，如果测定值超出20mg/m3，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗；
1.3、工件表面除锈宜采用喷（抛）丸的方法，除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。连续生产时，应逐根检验表面除锈质量。钢材表面粗糙度应在30μm～50μm范围内。
1.4、喷（抛）丸处理后应使用吸尘器或用干燥、洁净的压缩空气除去所有管内表面的灰尘，碎渣及砂粒，钢管内表面的灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的二级质量要求。

2. 涂料的稀释混合：

2.1、从容器中提取每种涂料前，将桶盖上的灰尘清理干净，然后应使用动力设备将涂料加热充分搅拌，混合均匀。
2.2、使用配比：漆：固化剂（重量比）＝6：1 使用时按以上提供的数据进行混合，容量误差应小于±3％。
2.3、涂料A组分应加热加热到55-65℃，B组分也加热到55-65℃.
2.4、采用自动喷涂机，搅拌罐、管路恒温加热，喷头处混合。
2.5、当生产短时中断时，应不间断喷，防止混合处固化堵喷枪。长时间不喷时应清洗混合器和喷枪。

注意事项

1.环境温度持续低于5℃，湿度大于90%及通风不良的场合请勿施工。
2.施工现场严禁烟火。
3.涂料应储存在10—45℃通风干燥环境里，储存期为一年，超过储存期的涂料经检验合格后方可使用。
4.皮肤上沾上涂料时应及时用溶剂擦掉，然后用肥皂水冲洗。
安全预防：
1、避免与皮肤、眼睛接触，穿戴合适的保护衣服，如工作服、护目镜、面罩和手套，并涂抹防护霜。
2、确保产品施工处有足够的通风。

ZC3110无溶剂环氧树脂防腐漆

这里是标题一h1占位文字